സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന് വേഗത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റവും തൽക്ഷണ ഉണക്കൽ സമയവും ഉണ്ട്.

വേഗത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം, ദ്രുത ജല ബാഷ്പീകരണം, തൽക്ഷണ ഉണക്കൽ സമയം എന്നിവയാണ് സ്പ്രേ ഉണക്കലിന്റെ സവിശേഷത. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ഗുണനിലവാരം, ക്രിസ്പ് ടെക്സ്ചർ, നല്ല ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ചില തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെ ലയന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ തെർമോസെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, മൈക്രോകാപ്സ്യൂളുകൾ തയ്യാറാക്കാനും സ്പ്രേ ഉണക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഡൈ ഉണക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി.

ഡൈകൾ ആറ്റമൈസിംഗ് ചെയ്ത് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉണക്കൽ രീതി. വിവിധ ഡൈകൾ ഉണക്കാൻ അനുയോജ്യം. ഇതിന് ഫൈൻ ഡൈ പൗഡർ, അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ, പൊടിയില്ലാത്ത പൊടി, ഹോളോ ഗ്രാന്യൂളുകൾ എന്നിവ ഉണക്കാൻ കഴിയും.

ഡൈ ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

(1) വായുപ്രവാഹ ആറ്റോമൈസേഷൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ജല നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് പദാർത്ഥ ദ്രാവകത്തെ ആറ്റോമൈസുചെയ്യൽ;

(2) പ്രഷർ ആറ്റോമൈസേഷൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകം നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അമർത്തി ഒരു മൂടൽമഞ്ഞ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു;

(3) റോട്ടറി ആറ്റോമൈസേഷനിൽ മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകം ആറ്റോമൈസറിലെ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് (7000~20000 r/min) ചേർത്ത് വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകം പുറന്തള്ളുകയും ആറ്റോമൈസുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമത്തെ രീതിക്ക് നല്ല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ സമയം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കൂടാതെ ഡൈ വ്യവസായം ഇതിനെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ.

സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന്റെ തത്വം, ഉണക്കേണ്ട വസ്തുക്കളെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മൂടൽമഞ്ഞ് പോലുള്ള സൂക്ഷ്മ കണികകളാക്കി ചിതറിക്കുക, (ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക) ചൂടുള്ള വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക, തൽക്ഷണം മിക്ക വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യുക, വസ്തുക്കളിലെ ഖര വസ്തുക്കളെ പൊടിയാക്കി ഉണക്കുക എന്നിവയാണ്.

സ്പ്രേ ഉണക്കലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും സ്പ്രേ ഉണക്കലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

1. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലാണ്;

2. ഇത് നേരിട്ട് ഉണക്കി പൊടിയാക്കാം;

3. ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മാറ്റാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്;

4. തൽക്ഷണ ബാഷ്പീകരണം കാരണം, ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമല്ല;

5. ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിന് ഒരു നിശ്ചിത നെഗറ്റീവ് മർദ്ദമുണ്ട്, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ പൊടി പറക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;

6. കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരുള്ള ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.

സ്പ്രേ ഉണക്കലിന്റെ ദോഷങ്ങൾ:

1. ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വലിയ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്;

2. ആറ്റോമൈസറുകളുടെയും പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്;

3. വലിയ അളവിൽ വായു ആവശ്യമാണ്, ബ്ലോവറിന്റെ വൈദ്യുതോർജ്ജ ഉപഭോഗവും വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ശേഷിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;

4. കുറഞ്ഞ താപ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന താപ ഉപഭോഗവും.

ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പ്രേ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

1. ഉൽപ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും അണുവിമുക്തമാക്കാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം;

2. ചൂടുള്ള വായുവിൽ കോക്ക് പൗഡർ ചുഴലിക്കാറ്റും എതിർപ്രവാഹവും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് തടയാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം;

3. ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിൽ നിന്ന് വായു തടയുക;

4. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി താപനിലയും മർദ്ദവും സൂചിപ്പിക്കുന്നതും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;

5. ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുള്ള ഒരു പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം;

6. പൊടി വേഗത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച് ലയിക്കുന്നതും തൽക്ഷണ ലയിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തണം;

7. സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിനുള്ളിലെ താപനിലയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനിലയും 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്;

8. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, താപ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാന്ദ്രീകൃത പാൽ തുള്ളികൾ ചൂടുള്ള വായുവുമായി ഒരേപോലെ സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കും;

9. വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ വാൾ സ്റ്റിക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക.

സ്പ്രേ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം ഗ്രാനുലേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) പ്രഷർ സ്പ്രേ ഉണക്കൽ രീതി:

① തത്വം: ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, 70-200 അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ഒരു ആറ്റോമൈസർ (സ്പ്രേ ഗൺ) വഴി മെറ്റീരിയൽ 10-200 മൂടൽമഞ്ഞ് പോലുള്ള കണികകളായി ഘനീഭവിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് താപ വിനിമയത്തിനായി ചൂട് വായുവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉണങ്ങുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

② പ്രഷർ സ്പ്രേ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപകരണം: എം-ടൈപ്പ്, എസ്-ടൈപ്പ്, ദ്രാവക പ്രവാഹം ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഗ്രൂവ്. എം-ടൈപ്പ് ഗൈഡ് ഗ്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ട് നോസലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമാണ്, അതുമായി വിഭജിക്കുന്നില്ല; എസ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡ് ഡിച്ചിന്റെ അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലാണ്. സ്പ്രേ സമയത്ത് ലായനിയുടെ പ്രക്ഷുബ്ധത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

2) സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സ്പ്രേ ഉണക്കൽ രീതി:

① തത്വം: തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഒരു അതിവേഗ ഡിസ്ക് ലായനിയിൽ അപകേന്ദ്രബലം പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെടുകയും ഒരു നേർത്ത ഫിലിം, നേർത്ത വയർ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക തുള്ളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വായുവിന്റെ ഘർഷണം, തടസ്സം, കീറൽ എന്നിവ കാരണം, ഡിസ്കിന്റെ ഭ്രമണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ടാൻജെൻഷ്യൽ ത്വരണം, അപകേന്ദ്രബലം സൃഷ്ടിക്കുന്ന റേഡിയൽ ത്വരണം എന്നിവ ഡിസ്കിൽ ചലിക്കുന്ന സംയോജിത വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഒരു സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള പാതയുണ്ട്. ഈ സർപ്പിളരേഖയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഡിസ്കിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെട്ട ശേഷം, വളരെ ചെറിയ തുള്ളികളായി ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, അവ ശരാശരി വേഗതയിൽ ഡിസ്കിന്റെ ടാൻജെൻഷ്യൽ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നു, അതേ സമയം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണികകൾ കാരണം തുള്ളികൾ ഭൂമിയുടെ കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണബലത്തിന് കീഴിൽ വീഴുന്നു. അതിനാൽ, അവയുടെ പറക്കൽ ദൂരങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യസ്ത ദൂരങ്ങളിൽ വീഴുന്ന കണികകൾ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന് സമമിതിയായി ഒരു സിലിണ്ടർ രൂപപ്പെടുന്നു.

② കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ തുള്ളികൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

a. ഡിസ്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക

b. ഡിസ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.

c. ഡിസ്കിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്. d. ഡിസ്കിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വേഗത വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, rmin=60m/s. എമൽഷൻ (100-160m/s) 60m/s-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്പ്രേ തുള്ളികൾ അസമമായിരിക്കും. സ്പ്രേ ദൂരം പ്രധാനമായും ഒരു കൂട്ടം തുള്ളികളും ഡിസ്കിനടുത്ത് താഴുന്ന ഒരു കൂട്ടം നേർത്ത തുള്ളികളും ചേർന്നതായി തോന്നുന്നു, ഭ്രമണ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു.

③ അപകേന്ദ്ര സ്പ്രേയുടെ ഘടന: ആവശ്യകതകൾ: നനയ്ക്കുന്ന ചുറ്റളവ് നീളമുള്ളതാണ്, ലായനിക്ക് ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും, സ്പ്രേ ഏകതാനമാണ്, ഘടന ഉറച്ചതാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ലളിതമാണ്, നിർജ്ജീവമായ മൂലയില്ല, വേർപെടുത്താനും കഴുകാനും എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. ഉണക്കൽ അറയിലെ ചൂടുള്ള വായുവിനും ഉണങ്ങിയ കണികകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ചലന ദിശ അനുസരിച്ച് ഉണക്കൽ അറയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക: സമാന്തര പ്രവാഹ തരം, എതിർ പ്രവാഹ തരം, മിശ്രിത പ്രവാഹ തരം. പാലിൽ പലപ്പോഴും കൺകറന്റ് പ്രവാഹ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ ഉയർന്ന ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനില ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര പ്രവാഹ പാറ്റേൺ ഉണക്കാം.

a. തിരശ്ചീന സമാന്തര പ്രവാഹ പാറ്റേൺ

ബി. ലംബ ഇറക്കവും ഒഴുക്ക് രീതിയും

സി. ലംബ ഇറക്കം മിക്സഡ് ഫ്ലോ തരം.

d. ലംബമായി ഉയർന്നുവരുന്നതും ഒഴുകുന്നതുമായ ഭക്ഷണത്തിന്റെ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ഉയർന്ന താപനില കാരണം ചില സസ്യ പോഷകങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും. ഈ സസ്യങ്ങൾക്ക്, ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് ഫലപ്രദമായ ഒരു ഏകാഗ്രതയ്ക്കും സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില സസ്യങ്ങൾക്ക് വിഷാംശം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക താപനില ആവശ്യമാണ്. ഈ സസ്യങ്ങൾക്ക്, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ഉദാഹരണമായി സോയാബീൻ എടുക്കുക. സാന്ദ്രത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ട്രിപ്സിൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ എന്ന പദാർത്ഥം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക താപനില ആവശ്യമാണ് (ഇത് ദഹനത്തെയും പ്രോട്ടീൻ വിഘടനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും).

സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ്, തുടർച്ചയായ സ്പ്രേ, മിക്സിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പദാർത്ഥങ്ങളെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പൊടിയിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. പല ഭക്ഷ്യ സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന് അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഭക്ഷണത്തിന്റെ രുചി, നിറം, പോഷണം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത മാറ്റുന്നത് പോലുള്ള മറ്റ് വിവിധ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നതിൽ ഇത് സഹായിക്കും, കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് രീതിയുടെ പ്രവർത്തനം സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന് മുമ്പ്, സോയാബീൻ കഴുകി തൊലി കളയണം, കൂടാതെ കൊഴുപ്പ് പോലുള്ള പ്രോട്ടീൻ ഇതര ചേരുവകൾ കുറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ സോയാബീനിലെ ഏറ്റവും പോഷകഗുണമുള്ള ചേരുവകൾ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. അത്തരം സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ശേഷം, സോയാബീൻ സ്പ്രേ ഡ്രൈ ചെയ്യാം.

സ്പ്രേ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ഒന്നാമതായി, ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നം ആറ്റോമൈസറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ ഒരു അതിവേഗ ഭ്രമണ ചക്രം ദ്രാവകത്തെ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു ഖര ദ്രാവക മിശ്രിത കണിക അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ, ആറ്റമൈസ് ചെയ്ത കണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന താപനിലയും വായുപ്രവാഹവുമുള്ള ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചൂടുള്ള വായു കണികകളിലെ ദ്രാവകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന്, പൊടി ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിന് ചൂടുള്ള വായുവുമായുള്ള കണികകളുടെ സമ്പർക്ക സമയം ഉചിതമായിരിക്കണം; അതേ സമയം, ഉണക്കൽ മുറിയിലെ അവസ്ഥയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം ഉണക്കൽ മുറിയുടെ അളവും വായുപ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പോഷണത്തെ ബാധിക്കും.

മുഴുവൻ പ്രോഗ്രാമിലെയും മൂന്നാമത്തെയും അവസാനത്തെയും ഘട്ടം വായുപ്രവാഹത്തിലെ പൊടി ഒരു സെപ്പറേറ്റർ വഴി ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ശേഖരിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജുചെയ്യാനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി കലർത്താനോ കഴിയും.

ഫീച്ചറുകൾ:വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ വേഗത. അപകേന്ദ്ര സ്പ്രേയ്ക്ക് ശേഷം, ഫീഡ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിൽ, 95% - 98% വെള്ളവും തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാം, ഉണക്കൽ സമയം ഏതാനും സെക്കൻഡുകൾ മാത്രമാണ്. സമാന്തര പ്രവാഹ സ്പ്രേ ഉണക്കൽ, ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ അതേ ദിശയിലേക്ക് തുള്ളികളെ ഒഴുകാൻ സഹായിക്കും. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില കൂടുതലാണെങ്കിലും, ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കൽ മുറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഉടൻ തന്നെ സ്പ്രേ തുള്ളികളുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇൻഡോർ താപനിലയിൽ കുത്തനെ ഇടിവിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം വസ്തുക്കളുടെ വെറ്റ് ബൾബ് താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, അതിനാൽ തെർമോസെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.